熱熔膠融不開可能是一種很復(fù)雜的情況,，就是以上多個原因混雜在一起后造成的結(jié)果。膠爐里的碳化物多,，長期下來造成設(shè)備的溫控不準,。即使后面定期清理膠爐了，但設(shè)備的溫控早已損壞了,，就很難控制融膠的溫度,。再是熱熔膠品質(zhì)不過關(guān)，融化效率跟不上，那就更是對融不開的原因造成混淆了,。這里建議從簡單到復(fù)雜地一步步進行排查,，這熱熔膠融化不了的問題一般都不難解決。熱熔膠突然融不開了,，先找到出問題形成的原因,，再對癥下藥就能解決。膠爐內(nèi)的碳化物太多：熱熔膠總是用不完,，一直重新加熱使用,，而且膠爐沒有定期清理，讓熱熔膠越來越難適應(yīng)上膠環(huán)境,。膠爐長期不清理的話,，里面經(jīng)過常年積累下去的碳化物有很多，會阻礙熱量的傳導(dǎo),。
      熱熔膠受熱慢,，自然就融化得慢，就會感覺總是融不開,。若暫時來不及清理,，就只好嘗試提高融膠溫度后，慢慢等待融成液體再使用,。膠機顯示的溫度與實際不符：有時候不是因為熱熔膠的性能問題,，而是膠機的溫控芯片組出了問題，導(dǎo)致融膠溫度不準確,，熱熔膠實際受熱溫度與設(shè)置的溫度不符,，就融不開了。要熱熔膠充分溶解,，是需要達到額定的使用溫度的,。倘若膠爐的溫控不準，提供給熱熔膠的熱度不足,，后者當然就會融化不了,。上膠設(shè)備需要定期維護，時不時校對機器的溫控與實際提供溫度的誤差,，以便在生產(chǎn)使用中適度作出微調(diào),，以讓熱熔膠能保持穩(wěn)定的性能輸出。原料中的鈣含量太多：熱熔膠在生產(chǎn)中每個批次的產(chǎn)品,，其原料的含量一般都是被嚴格控制的,，一丁點的分量誤差可以接受，但因生產(chǎn)失誤把某些原料成分放太多下去了,，那造成的性能影響是巨大的,。鈣在熱熔膠制作中很常用,，它有助于提高膠體內(nèi)部的穩(wěn)定性，在維持在不同環(huán)境下使用發(fā)揮著重要的作用,。然而，要是為了任性地提升熱熔膠的穩(wěn)定性而拼命地加入過量的鈣,，倒是會起到反作用,。鈣含量的多少雖然不是控制熔點高低的方法，但對熱熔膠的溶解還是會有一定的作用,。