熱熔壓敏膠是一種壓敏膠,，由合成橡膠，樹脂和橡膠油混合制成并加熱至熔融狀態(tài),，然后涂在棉紙，無紡布或塑料薄膜基材上制成的新型膠帶,。當(dāng)遇到增粘樹脂用量,、環(huán)烷油用量以及主體聚合物組成會(huì)發(fā)生什么反應(yīng)呢？

一,、增粘樹脂用量對(duì)熱熔壓敏膠粘劑軟化點(diǎn)的影響

       增粘樹脂一般分為與熱塑性彈性體的塑料相溶,、與橡膠相溶的以及與兩膠均相溶的幾類。熱熔壓敏膠粘劑的軟化點(diǎn)表示膠粘劑的較高使用溫度,，主要取決于與塑料相相溶的增粘樹脂的結(jié)構(gòu),；較低使用溫度則取決于與橡膠相相溶的增粘樹脂的結(jié)構(gòu)。上述兩種使用溫度范圍均隨樹脂用量變化而發(fā)生變化,。

二,、增粘樹脂用量對(duì)膠粘劑持粘和初粘的影響

      在固定SEBS和環(huán)烷油比例不變的情況下，持粘會(huì)隨增粘樹脂用量的增加而發(fā)生大幅的上升,。增粘樹脂的使用增加了膠粘劑的粘附力及內(nèi)聚力,，加強(qiáng)了膠片對(duì)外加應(yīng)力的承受能力。隨萜烯樹脂用量的增加,初粘有一個(gè)比較好的值,。隨著持粘的增加,，初粘會(huì)開始下降。持粘和初粘是一對(duì)矛盾體,。內(nèi)聚力的上升必然會(huì)導(dǎo)致膠粘劑與被粘物之間相互作用的削弱,。

三、環(huán)烷油用量對(duì)熱熔壓敏膠粘劑性能的影響

       在熱塑性彈性體壓敏膠的配方中,，經(jīng)常使用一些軟化劑,，如環(huán)烷油，來降低壓敏膠的熔融粘度,、增加初粘力和降低成本,。固定SEBS與萜烯樹脂的比例，膠粘劑軟化點(diǎn)回隨著環(huán)烷油用量的提高而迅速下降,。環(huán)烷油作 為軟化劑,，與膠粘劑中橡膠分子相互作用，這就導(dǎo)致了在彈性體中起物理交聯(lián)作用的聚苯乙烯鏈段之間相互作用的降低，因此反映這種相互作用的軟化點(diǎn)也隨之下降,。

四,、主體聚合物組成的變化對(duì)膠粘劑性能的影響

        高分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點(diǎn)是97e,而低分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點(diǎn)為63e。由此可見熱熔壓敏膠的軟化點(diǎn)對(duì)主體樹脂的分子量存在著很強(qiáng)的依賴關(guān)系,。