熱熔壓敏膠是一種壓敏膠,，由合成橡膠,，樹脂和橡膠油混合制成并加熱至熔融狀態(tài)，然后涂在棉紙,，無紡布或塑料薄膜基材上制成的新型膠帶,。當(dāng)遇到增粘樹脂用量、環(huán)烷油用量以及主體聚合物組成會發(fā)生什么反應(yīng)呢,？

一,、增粘樹脂用量對熱熔壓敏膠粘劑軟化點的影響

       增粘樹脂一般分為與熱塑性彈性體的塑料相溶、與橡膠相溶的以及與兩膠均相溶的幾類,。熱熔壓敏膠粘劑的軟化點表示膠粘劑的較高使用溫度,，主要取決于與塑料相相溶的增粘樹脂的結(jié)構(gòu)；較低使用溫度則取決于與橡膠相相溶的增粘樹脂的結(jié)構(gòu),。上述兩種使用溫度范圍均隨樹脂用量變化而發(fā)生變化,。

二、增粘樹脂用量對膠粘劑持粘和初粘的影響

      在固定SEBS和環(huán)烷油比例不變的情況下,，持粘會隨增粘樹脂用量的增加而發(fā)生大幅的上升,。增粘樹脂的使用增加了膠粘劑的粘附力及內(nèi)聚力，加強了膠片對外加應(yīng)力的承受能力,。隨萜烯樹脂用量的增加,初粘有一個比較好的值,。隨著持粘的增加，初粘會開始下降,。持粘和初粘是一對矛盾體,。內(nèi)聚力的上升必然會導(dǎo)致膠粘劑與被粘物之間相互作用的削弱。

三,、環(huán)烷油用量對熱熔壓敏膠粘劑性能的影響

       在熱塑性彈性體壓敏膠的配方中,，經(jīng)常使用一些軟化劑，如環(huán)烷油,，來降低壓敏膠的熔融粘度,、增加初粘力和降低成本,。固定SEBS與萜烯樹脂的比例，膠粘劑軟化點回隨著環(huán)烷油用量的提高而迅速下降,。環(huán)烷油作 為軟化劑,，與膠粘劑中橡膠分子相互作用，這就導(dǎo)致了在彈性體中起物理交聯(lián)作用的聚苯乙烯鏈段之間相互作用的降低,，因此反映這種相互作用的軟化點也隨之下降,。

四、主體聚合物組成的變化對膠粘劑性能的影響

        高分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點是97e,而低分子量制成的熱熔壓敏膠軟化點為63e,。由此可見熱熔壓敏膠的軟化點對主體樹脂的分子量存在著很強的依賴關(guān)系,。