客戶在選擇熱熔膠的時候,，最關注的的因素就是熱熔膠的粘結強度,。不過熱熔膠的粘結強度雖然重要,，但是固化的因素也是不容忽視的,，一個膠粘劑粘結強度再好,，如果固化的溫度,、壓力和時間沒有考慮到的話,，對膠粘劑的粘接性能影響是非常大的,。

　　可能會導致物品沒有強的粘接度,，膠粘劑長時間不固化等因素,，所以，大家在使用膠粘劑的時候一定要注意這些因素,。

熱熔膠對物體的粘結過程中,，為了便于膠粘劑對被粘物面的浸潤，熱熔膠在粘接之前要制成液態(tài)或使之變成液態(tài),，粘接后,，只有變成固態(tài)才具有強度。通過適當方法使膠層由液態(tài)變成固態(tài)的過程稱為熱熔膠的固化,。熱熔膠采用的基料類別不同,，采用的固化方法也不同，另一方面相同配方的熱熔膠，固化工藝條件的不同,，其粘接特性也會發(fā)生變化,，有時的影響還是很大的，它在一定程度決定了熱熔膠的特性和用途,。因此,，固化工藝設計本身也是熱熔膠組成設計的一個重要組成部分。

常用熱熔膠不同固化形式的匯總

1.熱熔膠的固化

　　熱塑性高分子物質加熱熔融了之后就獲得了流動性,，許多高分子熔融體可以作為膠粘劑來使用,。高分子熔融體在浸潤被粘表面之后通過冷卻就能發(fā)生固化，這種類型的膠粘劑稱為熱熔膠,。

　　熱熔膠的固化是一種簡單的熱傳遞過程,，即加熱熔化涂膠粘合，冷卻即可固化,。固化過程受環(huán)境溫度影響很大,，環(huán)境溫度低，固化快,。為了使熱熔膠液能允分濕潤被粘物,，使用時必須嚴格控制熔融溫度和晾置時間，對于粘料具結晶性的熱熔膠尤應重視,，否則將因冷卻過頭使粘料結晶不完全而降低粘接強度,。

2.反應型膠粘劑的固化

　　反應型膠粘劑小都存在著活性基團，與同化劑,、引發(fā)劑和其他物理條件的作用下,，粘料發(fā)生聚合、交聯(lián)等化學反應而固化,。按固化介式反應型膠粘劑可分為固化劑固化型,、催化劑固化型與引發(fā)劑固化型等幾種類型。至于光敏固化,、輻射同化等膠的固化機制一般屬于以上類型中,。

　　環(huán)氧樹脂、聚氨酯類膠粘劑多是用化學計量的固化劑固化的;第二代丙烯酸酯結構膠,、不飽和聚酯膠等常用引發(fā)劑引發(fā)固化;一些酚醛,、脲醛樹脂膠可用酸性催化劑催化固化。某些反應型膠粘劑同化時會出現(xiàn)自動加速現(xiàn)象,，設計配方或使用膠粘劑時尤應注意,，因為凝膠化時的急劇放熱會使膠層產(chǎn)生缺陷、破壞被粘材料而使粘接失敗,。

　　所有的固化方法中，壓力、溫度及其保持時間是固化過程的三個重要參數(shù),，每個參數(shù)的變化都將對固化過程及粘接特性產(chǎn)生直接的影響,。

影響膠粘劑固化的三大因素

1、固化溫度

　　固化溫度是膠粘劑固化時的重要參數(shù)之一,，若固化溫度過高,，則容易引起膠液流失或使膠層脆化，導致膠接強度下降.,，若固化溫度過低,，基體的分子鏈運動困難，則會使膠層的交聯(lián)密度過低,，固化反應無法完成,，因此，在固化過程中,，必須嚴格控制固化溫度,，每種膠粘劑都有特定的固化溫度。

2,、固化壓力

　　固化壓力是指在固化過程中施加一定壓力,，有利于膠層與被粘物膠接得好，保證質量,，由于膠種不一樣,，施加的壓力也不同，一般分下列三種情況：接觸壓力就是由被粘物自身重量所產(chǎn)生的壓力進行固化,，不必另外再施加壓力,，如環(huán)氧樹脂膠、a一氰基丙烯酸酯膠,、第二代丙烯酸酯膠,、不飽和聚酯膠和聚氨酯膠等等。

0.1~0.3MPa壓力適用于溶劑型膠粘劑,，如酚醛一縮醛膠,、酚醛一丁腈膠、環(huán)氧一丁腈膠,、環(huán)氧一尼龍膠和聚酰亞胺膠等,。0.3~0.5MPa壓力適用于膜狀、粉狀,、管狀,、粒狀的各種膠粘劑，還有熱熔膠,，加大壓力的目的是提高其濕潤性,。

3、固化時間

　　固化時間是指在一定的溫度、壓力條件下,，膠接過程固化所需的時間,。

　　不同的膠粘劑其固化時間也不同，如瞬間固化的,，有a一氰基丙烯酸酯膠,，熱熔膠有幾小時固化的，如室溫快固環(huán)氧膠,第二代丙烯酸酯膠,，有長達幾天才固化的,，如環(huán)氧聚酰胺膠等。

　　固化的時間也受固化溫度和壓力的影響,，提高固化溫度,，則可縮短固化時間，在較低固化溫度條件下,，固化時間則要大大地延長,，如低于室溫有時幾天也不固化。